液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從（cóng）而導（dǎo）致係統不能（néng）正常工作。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部（bù）的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內（nèi）漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相（xiàng）關部位嚴重（chóng）磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合（hé）間隙（xì）在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後軸套下麵（miàn）加補償墊片，補（bǔ）償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵（bèng）時（shí），在2個軸套（tào）[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套（tào）平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在（zài）拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈老化損壞（huài），卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密（mì）封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作能力。