㈠、代縣潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路（lù）輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、代縣潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換（huàn）水（shuǐ）泵的（de）上下軸承。
㈢、代縣潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓（yā）中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較（jiào）高；檢（jiǎn）查水（shuǐ）質變（biàn）化原因，改變水泵的工作（zuò）條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、代縣潛（qián）水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、代縣潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺（quē）陷的管子（zǐ）應予以修複（fù）甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥代縣潛水泵內部泄漏：
代縣潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因（yīn）：代縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安（ān）裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換（huàn）所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦代縣潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止（zhǐ）回閥或拍門。
