㈠、大連潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製（zhì）水泵安裝標高的允許（xǔ）偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢（jiǎn）查電源相序（xù）是（shì）否改（gǎi）變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進（jìn）行維護（hù）。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加（jiā）裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、大連潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更（gèng）換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、大連潛水（shuǐ）泵造（zào）成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、大連潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、大（dà）連潛水泵（bèng）管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進（jìn）行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥大連潛（qián）水泵內部泄漏：
大連潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原（yuán）因：大連潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈（quān）)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件（jiàn）的質量；安（ān）裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機（jī）的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各（gè）報（bào）警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦大連潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
