液壓油泵的（de）常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液（yè）壓係漏油會造成液（yè）壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工作。液（yè）壓係漏（lòu）油有外漏和（hé）內漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓係（xì）內部的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油（yóu）泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵（bèng）殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒（chǐ）輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸（zhóu）套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相（xiàng）通，使油泵喪（sàng）失工（gōng）作能力。