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㈠、丹徒潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的（de）原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠（gòu），導致（zhì）水泵出水量下降；控製（zhì）水泵（bèng）安裝標（biāo）高的允許（xǔ）偏差（chà），不可隨（suí）意（yì）擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中（zhōng）出現上述（shù）情況（kuàng）應檢查電源相序是（shì）否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨（mó）圈（quān）。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損（sǔn）壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時（shí），沒有安裝（zhuāng）單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、丹徒潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、丹徒潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵（bèng）的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承（chéng）
㈣、丹徒潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、丹徒潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法（fǎ）：
①管道（dào）本身有缺陷，未（wèi）經（jīng）過壓力試（shì）驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複（fù）甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥丹徒潛水泵內部泄漏：
丹徒潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：丹徒潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損（sǔn）壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦丹徒潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
