㈠、丹陽潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的（de）允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵（dǔ）塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸（shū）出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、丹陽潛水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆（sōng）動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨（dú）立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸（zhóu）承。
㈢、丹（dān）陽潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過（guò）低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特（tè）性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、丹陽潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中（zhōng）或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下（xià）機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、丹陽（yáng）潛水泵管路中，管道（dào）或法（fǎ）蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排（pái），對準後連（lián）接（jiē）螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥丹陽潛水泵內部泄漏（lòu）：
丹陽潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：丹陽潛水泵的動密（mì）封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢（jiǎn）查（chá）電（diàn）動機（jī）的相（xiàng）間和接地絕（jué）緣電阻以及各報（bào）警（jǐng）係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦丹（dān）陽潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍（pāi）門。
