㈠、道裏潛水泵在運行過程中常出現(xiàn)流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深(shēn)度不夠,導致水泵出水量下降(jiàng);控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相(xiàng)反,水泵試運轉前先空轉(zhuǎn)電動機,核對轉向(xiàng)使之與(yǔ)水泵一(yī)致(zhì);使用過程中出現上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開(kāi)。檢查閥門,並經常對閥門進行維(wéi)護。
(4)出水(shuǐ)管路不暢通或(huò)葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵(dǔ)塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下(xià)端耐磨(mó)圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐(nài)磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪(lún)。
(8)多台水泵共用(yòng)管路輸出(chū)時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密(mì)封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、道裏潛水泵運轉有異常振(zhèn)動、不穩定,其主要(yào)原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或(huò)鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓(shuān)
(2)出水管路沒有加獨立支撐(chēng),管道振(zhèn)動(dòng)影(yǐng)響到水泵上;對(duì)水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不(bú)讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不(bú)平衡甚至(zhì)損(sǔn)壞或安裝(zhuāng)鬆動(dòng);修理或更換葉輪
(4)水泵(bèng)上下軸承(chéng)損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、道(dào)裏潛水泵造成電流過(guò)大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查(chá)電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位(wèi)置,消除故障。
(3)揚程低(dī)、流量大造成電動機功率與水泵(bèng)特性不符;調整閥門降低流量(liàng),使電動機功率(lǜ)與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大(dà)或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水(shuǐ)泵(bèng)的工作(zuò)條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、道裏潛水(shuǐ)泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時(shí)端頭浸沒在水(shuǐ)中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹(gàn)電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封(fēng),烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用(yòng);更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、道裏潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明(míng)顯(xiǎn)的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有(yǒu)缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊(diàn)片接(jiē)頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的(de)管子(zǐ)應予(yǔ)以修複甚(shèn)至更換,對(duì)接(jiē)管子的中(zhōng)心偏離過大的應(yīng)拆掉重排,對準後連接螺栓應在(zài)基本自由的狀態下插入(rù)擰緊,管路全部安裝完(wán)後,應進行係統的耐壓強(qiáng)度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥道(dào)裏潛水(shuǐ)泵內部泄(xiè)漏:
道裏潛水泵發生漏水時,導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組(zǔ)停止運行。
其(qí)主要(yào)原因:道裏潛水泵的動密封(機械密封(fēng))或靜密封(fēng)(電纜進口專用密(mì)封、0型密封(fēng)圈)損壞造成(chéng)滲水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查(chá)各密封部件的質量;安裝時必須(xū)保證各密封部件端麵接觸良(liáng)好;在運行前檢查電動機的相間和(hé)接地(dì)絕緣電阻以及(jí)各(gè)報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆(chāi)卸的密封件和電(diàn)纜不得再使用。
㈦道(dào)裏潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要(yào)原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門(mén),對損壞的部分(fèn)修理或(huò)者更換保證(zhèng)質(zhì)量的止回閥或拍門。