液壓油泵的常見故障：
液壓係漏（lòu）油會造（zào）成液壓量減少且不能建立（lì）正常油（yóu）壓，從而導致係統不能正（zhèng）常（cháng）工作。液壓係漏油（yóu）有外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內（nèi）漏的故障不易被發（fā）現，有時還需借助（zhù）儀器（qì）進行檢測和調整，才能排除。
齒（chǐ）輪油泵相關（guān）部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙（xì）超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端（duān）麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去（qù）密（mì）封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片，補償墊片厚（hòu）度（dù）一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量。
3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼（gāng）絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是（shì）:假設隔壓密封圈老化，應更換（huàn）新件:卸壓（yā）片密封膠圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞（huài），造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力。
