加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘（míng）來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主（zhǔ）要（yào）是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後（hòu）使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體（tǐ）寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示（shì）的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按（àn）數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
