液壓油泵的常見故障（zhàng）：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係（xì）統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要（yào）是油管破（pò）裂（liè）、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴（yán）密（mì）等情況等造成的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸、分配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規（guī）定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間（jiān）隙在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈（quān）預壓縮量不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放（fàng）的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞（huài），卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是（shì）:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密（mì）封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有（yǒu）一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通（tōng），使（shǐ）油泵喪失（shī）工作能力。
