㈠、大同潛（qián）水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量（liàng）下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢（jiǎn）查閥門（mén），並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、大同潛（qián）水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水（shuǐ）泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、大同潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、大同潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、大同潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接（jiē）頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管（guǎn）子（zǐ）應予以修複甚至（zhì）更換（huàn），對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐（nài）壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥大同潛水泵內部泄漏：
大同潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：大同潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端（duān）麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦大同潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵（bèng）會發（fā）生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施（shī）安裝（zhuāng）前（qián）應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
