加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大（dà）此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度（dù）尺（chǐ）寸（cùn）也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行度允（yǔn）差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修（xiū）更換泵中零（líng）件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。