㈠、大通潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使（shǐ）之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢（jiǎn）查電源（yuán）相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清（qīng）理管路（lù）及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉（yè）輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢（jiǎn）查原因後（hòu）加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、大通潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、大通潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主（zhǔ）要原因（yīn）：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過（guò）高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機（jī）兩端的軸承
㈣、大通潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有（yǒu）密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、大（dà）通潛水泵管（guǎn）路中，管道（dào）或法蘭連（lián）接處（chù），經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接（jiē）頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥大通潛水泵內部泄漏：
大通潛（qián）水（shuǐ）泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：大通潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部（bù）件的（de）質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前（qián）檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦大通潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
