加藥齒輪泵的維修方法

    加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端（duān）與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。

    3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表（biǎo）麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。

    4、齒（chǐ）輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按（àn）數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。