加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是（shì）輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒（chǐ）輪配合（hé）部（bù）位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微（wēi）麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要（yào）改（gǎi）變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的（de）平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾（gǔn）針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾（gǔn）針間要相互平行（háng）布置。
