㈠、磴口潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高（gāo）的允許偏差（chà），不（bú）可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動（dòng）機，核對（duì）轉向使（shǐ）之（zhī）與水泵一致；使用過（guò）程（chéng）中（zhōng）出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管（guǎn）路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、磴口潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未（wèi）擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支（zhī）撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、磴口潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件（jiàn）位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、磴口潛（qián）水泵絕緣電阻偏（piān）低（dī）其主（zhǔ）要原因與處理方（fāng）法：
(1)電（diàn）源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、磴口（kǒu）潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲（shèn）漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新（xīn）的。
㈥磴口潛水泵內部泄漏：
磴口潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其（qí）主要原因：磴口潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保（bǎo）證（zhèng）各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在（zài）運行前檢（jiǎn）查電動（dòng）機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦磴口潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查（chá），止（zhǐ）回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
