㈠、調兵山潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對（duì）閥（fá）門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、調兵山潛水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要（yào）原因：
(1)水泵（bèng）底（dǐ）座（zuò）地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有（yǒu）加（jiā）獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓（ràng）水（shuǐ）泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉（yè）輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、調兵山潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低（dī）、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、調兵山潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘（hōng）幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、調兵山潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的（de）管子應予（yǔ）以（yǐ）修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏（piān）離過大的（de）應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥調兵山潛（qián）水泵內部泄漏：
調兵山潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其（qí）主（zhǔ）要原因：調兵山潛水泵的動密（mì）封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不（bú）得再使用。
㈦調兵山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發（fā）生倒（dǎo）轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中（zhōng）的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
