潛水（shuǐ）泵故障原因及處（chù）理辦法

　　㈠、滴道（dào）潛水泵在運行過程（chéng）中常出（chū）現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。

　　(2)水泵轉向（xiàng）相（xiàng）反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不（bú）能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及（jí）葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水（shuǐ）質變化的原因並（bìng）加以治理。

　　(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥（fá）門。

　　㈡、滴道潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊（jǐn）或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出（chū）水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管（guǎn）道（dào）振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪（lún）

　　(4)水泵上下軸（zhóu）承（chéng）損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。

　　㈢、滴道潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫（wēn）的主要原因：

　　(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機（jī）功率與（yǔ）水泵相匹配。

　　(4)抽（chōu）送的密度較大或（huò）粘度（dù）較高；檢查水（shuǐ）質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、滴道潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電（diàn）機。

　　(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。

　　(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、滴道潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接（jiē）處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方（fāng）法：

　　①管道本（běn）身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對（duì）準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲（shèn）漏實（shí）驗。必須更換新的。

　　㈥滴道潛水泵內部泄漏：

　　滴道潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。

　　其（qí）主要原因：滴道潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再（zài）使用。

　　㈦滴道潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後（hòu）水（shuǐ）泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。

　　2、排除措施（shī）安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。