加藥（yào）齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的（de）直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴（yán）重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於（yú）0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去毛刺後使（shǐ）用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩（liǎng）端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用（yòng）鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中（zhōng）心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。