液壓油泵的常見故障：
液壓係漏（lòu）油會（huì）造成液（yè）壓量（liàng）減少且（qiě）不能建（jiàn）立（lì）正常油壓（yā），從而導致係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要（yào）是（shì）液壓係（xì）內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現（xiàn），有時還需（xū）借助儀器（qì）進行（háng）檢測和調整，才（cái）能排除。
齒輪（lún）油（yóu）泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙（xì）超（chāo）過（guò）規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵（bèng）殼或采用鑲套（tào）法修複（fù），保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油（yóu）腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊（diàn）片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處（chù），將導向鋼絲（sī）裝錯方向。處理方（fāng）法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油（yóu）泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
