㈠、定遠潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變（biàn）化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或（huò）單向閥門密（mì）封（fēng）不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、定遠潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉（yè）輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、定遠潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過（guò）高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調（diào）整閥門降低（dī）流量，使（shǐ）電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、定遠潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號（hào）線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹（gàn）電（diàn）機。
㈤、定遠潛水泵（bèng）管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺（quē）陷（xiàn）的（de）管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心（xīn）偏（piān）離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥定遠潛（qián）水（shuǐ）泵內部泄漏：
定遠潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因（yīn）：定遠潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破（pò）損造（zào）成滲水。各種報警信號（hào）如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度（dù）等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在（zài）運行（háng）前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及（jí）各報（bào）警係統的傳（chuán）感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦定遠潛（qián）水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理（lǐ）或者（zhě）更換保證質量的止回閥（fá）或拍門（mén）。
