㈠、東安（ān）潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度（dù）過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水（shuǐ）泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、東安潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰（nǐng）緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、東（dōng）安潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低（dī）、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、東安潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中（zhōng）或電（diàn）源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機（jī）。
㈤、東安潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥東安潛（qián）水泵內部泄漏：
東安潛（qián）水（shuǐ）泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：東安潛水泵的（de）動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電（diàn）纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電（diàn）纜不得再（zài）使用。
㈦東安潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機（jī）斷電後水（shuǐ）泵（bèng）會（huì）發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
