液壓（yā）油泵的常見故障

    液壓（yā）油泵的常見故障（zhàng）：

    液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係（xì）統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏主要（yào）是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙（xì）超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓（yā）密封圈（quān）預壓縮（suō）量不足而失（shī）去密封（fēng）作用（yòng），導（dǎo）致（zhì）油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套下麵加（jiā）補償（cháng）墊片，補償墊片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝（gōu）的（de）軸（zhóu）套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個（gè）軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸（xiè）壓（yā）片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密（mì）封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證（zhèng）有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成（chéng）高壓（yā）腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。