加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕（qīng）微（wēi）磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削（xuē）修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨（mó）損現象後，輕微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩（liǎng）軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪（lún）泵用滾（gǔn）針軸承的維（wéi）修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平（píng）行布置。
