㈠、東豐潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠（gòu），導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉（zhuǎn）向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因（yīn）後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、東豐潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、東豐潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、東豐潛（qián）水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、東豐潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水（shuǐ）現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接（jiē）螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥東豐潛水泵內（nèi）部（bù）泄漏：
東豐潛水（shuǐ）泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：東豐潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證（zhèng）各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及（jí）各報（bào）警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用（yòng）。
㈦東豐潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要（yào）原因是（shì）因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
