㈠、東風潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先（xiān）空轉（zhuǎn）電動機，核（hé）對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上（shàng）述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、東風潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、東風潛（qián）水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過（guò）高；檢查電源電壓，調（diào）整輸（shū）電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨（mó）擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動（dòng）機功率與（yǔ）水泵特性不（bú）符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較（jiào）高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、東風潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電（diàn）源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機（jī）。
(2)機械（xiè）密封磨損（sǔn）或沒安（ān）裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、東風潛水泵（bèng）管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥東風潛水泵內部泄（xiè）漏：
東風潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣（yuán）破壞、軸承浸水、報（bào）警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：東風潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有（yǒu）損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦東風潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥（fá）或（huò）拍（pāi）門失靈。
2、排（pái）除措施安裝（zhuāng）前應進（jìn）行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的（de）止回閥（fá）或拍門。
