加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大（dà）此（cǐ）部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸應（yīng）不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中（zhōng）心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置（zhì）。
