一、柱塞泵工作噪聲過大及維修處理（lǐ）方（fāng）法（fǎ）
柱塞泵工作噪聲（shēng）過大的情況，主要原（yuán）因（yīn）在幹：
1、油泵內存在（zài）空氣。新泵安裝之後，存在（zài）空氣的可能性極高;
2、泵吸油阻力會（huì）因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升，進而出現油（yóu）管段漏氣或泵吸空的問題有空氣被泵吸入;
3、油泵、電（diàn）機安裝不合（hé）理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油（yóu）泵軸承因徑向力9的緣故而有噪聲出（chū）現（xiàn）:
4、液壓油粘度偏（piān）高，影響了泵自吸能力，降低了（le）容積效率。
維修處理方法:
1、泵處（chù）於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加油口排放泵內空氣。
2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲並（bìng）緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並調整
4、采用適當粘度的液壓油，一日出現油（yóu）溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。
二、柱塞泵工作壓力表指針不穩定的情況，發生原（yuán）因包含:
1、若為軸向（xiàng）柱塞變量泵，變量機（jī）構變量角過小的可（kě）能很大，會導致流量偏小（xiǎo），並增大內泄漏
2、配油盤與缸體或柱塞（sāi）與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。
3、進油管堵塞，吸（xī）油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率導致壓力表9指針出現不（bú）穩定的情況。
處（chù）理方法:
1、將變量機構變量（liàng）角。適當加大，同時查驗內部是否有泄漏（lòu），若（ruò）有（yǒu）需即刻排除;
2、細致觀察（chá）配油盤與（yǔ）缸體配合麵，修複磨損，單缸研配，更換（huàn）柱塞:
3、進油管堵（dǔ）塞，液流阻力大，可對濾清（qīng）器進行（háng）清洗，並將油路管道疏通，同時對進油管段（duàn）連接螺釘進（jìn）行查驗、緊固，以此將漏氣的情況排除。
要想（xiǎng）將上述故暗排除，就必須將諑一（yī）分析（xī）故陪，找準原因，確定正確的外理方法，而（ér）在（zài）拆裝柱（zhù）塞泵內部各（gè）個元件時，必須保障自身（shēn）已將（jiāng）安裝方法及拆（chāi）卸技巧熟練堂握（wò），做好相應調試工作，並對（duì）安裝與設置的參數仔細核對（duì）。此外，也需（xū）要定期開展維修與保養工作，如此不但能將柱塞（sāi）泵發生故障的幾率減小，同（tóng）時也有（yǒu）利幹設備使用壽命的延長。
