加藥齒輪泵的維修方（fāng）法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果（guǒ）軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓（yuán）度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技（jì）術要求。

    3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的（de）垂直度（dù）允差（chà）、兩端麵的平（píng）行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙（cāo）度ra應不大於（yú）1.5um。

    4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維（wéi）修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾（gǔn）針（zhēn）間要相互平行布置。