㈠、東海潛水泵在運行過程中常出現(xiàn)流(liú)量不足或不出(chū)水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝(zhuāng)高(gāo)度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安(ān)裝標高(gāo)的(de)允許偏差(chà),不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉(zhuǎn)向使之與水(shuǐ)泵一致;使用過程中出現上述情況應(yīng)檢(jiǎn)查電源相序是否改(gǎi)變。
(3)出水閥門不能打(dǎ)開。檢查閥門,並經(jīng)常對閥門進行維護。
(4)出水(shuǐ)管路不暢通或葉輪(lún)被堵塞。清理管路及(jí)葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大(dà)或粘度過高。尋找水質變化(huà)的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多(duō)台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢(jiǎn)查原因後加裝或更換單(dān)向閥門。
㈡、東海潛水泵(bèng)運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座(zuò)地腳螺栓未擰(nǐng)緊或(huò)鬆動;均勻(yún)擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上(shàng);對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的(de)出水(shuǐ)管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚(shèn)至(zhì)損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換(huàn)水泵的上下軸承。
㈢、東海潛水泵造成電流過大電(diàn)機過載或(huò)超溫的主要原因(yīn):
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電(diàn)源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦(cā);判斷磨擦部件位置,消除故障(zhàng)。
(3)揚程低、流(liú)量大造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動(dòng)機功率(lǜ)與水泵相匹配(pèi)。
(4)抽送的密(mì)度較大或粘度較高(gāo);檢查水質變化原因,改變(biàn)水泵的工作條件(jiàn)
(5)軸承損壞;更換電機兩(liǎng)端的軸承
㈣、東海(hǎi)潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電(diàn)源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號(hào)線破損引起進水;更換電纜線或信(xìn)號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝(zhuāng)到位;更換上下機械(xiè)密封,烘幹電機。
(3)O型圈老(lǎo)化,失去作用;更換所有(yǒu)密(mì)封圈,烘幹電(diàn)機。
㈤、東(dōng)海潛水泵管路中(zhōng),管(guǎn)道或法蘭連接處,經常有明(míng)顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經(jīng)過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片(piàn)接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式(shì)擰緊;有缺陷的管(guǎn)子應予以修複甚至更換,對接管子的中(zhōng)心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的(de)耐壓強度和滲漏實驗。必須更換(huàn)新的。
㈥東海潛水泵內部泄漏:
東海潛水泵發(fā)生漏(lòu)水時,導致(zhì)絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原因(yīn):東海潛水泵的動(dòng)密(mì)封(機械密封)或靜密(mì)封(電纜進(jìn)口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力(lì)電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警(jǐng)信號如浸(jìn)水、泄漏、濕(shī)度等(děng)報警停(tíng)機;安(ān)裝前,應檢查各(gè)密封部件的質量;安裝時必須保證(zhèng)各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電(diàn)動機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器(qì)件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹(gàn)電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦東海潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管道中(zhōng)的止(zhǐ)回閥或拍門失靈。
2、排除措施(shī)安裝前應進行檢(jiǎn)查(chá),止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門(mén),對損壞的部分修理或者(zhě)更(gèng)換保證質量的止回閥或拍門。