加藥齒（chǐ）輪泵（bèng）的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因（yīn）為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在平麵磨（mó）床上磨削修（xiū）平。修磨後的端（duān）蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾（gǔn）針軸承的（de）維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
