㈠、東（dōng）台潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的（de）允許偏差，不（bú）可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機（jī），核對轉（zhuǎn）向使（shǐ）之與水（shuǐ）泵一致（zhì）；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水（shuǐ）管（guǎn）路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴（yán）。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、東台（tái）潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵（bèng）的（de）出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、東台潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大（dà）造成電（diàn）動機（jī）功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、東台（tái）潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜（lǎn）線或（huò）信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、東台潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及（jí）處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路（lù）全部（bù）安裝完後，應進行（háng）係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥東台（tái）潛水泵內部泄漏：
東台潛（qián）水泵（bèng）發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：東台潛（qián）水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封（fēng）圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量（liàng）；安裝時（shí）必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機（jī）的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和（hé）電（diàn）纜不得再使用。
㈦東台潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排（pái）除（chú）措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
