加藥（yào）齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出（chū）現輕微麻（má）損，可用油石修磨（mó）去毛（máo）刺後（hòu）使用。泵體（tǐ）是（shì）由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出（chū）現（xiàn）嚴重磨損時應更換新（xīn）件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪（lún）兩端修磨去掉的（de）尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連（lián）接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩端麵的（de）平（píng）行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要（yào）求（qiú）充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
