㈠、東至潛水泵在運行過程中常（cháng）出現（xiàn）流量不（bú）足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安（ān）裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈（lāo）蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門（mén）或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、東至潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道（dào）振動（dòng）影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損（sǔn）壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、東至潛（qián）水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成（chéng）電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低（dī）流（liú）量，使電（diàn）動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、東至潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密（mì）封圈（quān），烘幹電機。
㈤、東至潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原（yuán）因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子（zǐ）的中心（xīn）偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統（tǒng）的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥東至潛水泵內部（bù）泄漏：
東至潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：東至潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係（xì）統的傳（chuán）感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦東至潛水泵（bèng）停機時（shí）倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止（zhǐ）回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量（liàng）的（de）止回閥或拍門。
