加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛刺後使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵（miàn）是用磨削（xuē）修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工（gōng）後的（de）泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研（yán）磨修平（píng），磨損比較嚴（yán）重（chóng）時應在平麵磨床（chuáng）上磨（mó）削修平（píng）。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長（zhǎng）度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
