杜（dù）集管道增壓泵對流量（liàng）及輸送的介質都沒（méi）有太高的要求（qiú），因此增壓泵的選（xuǎn）擇主要是（shì）考慮流量和揚程的合（hé）適，增壓泵選型依據，主要是根（gēn）據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚（yáng）程、液體性質、管（guǎn）路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒（dú）性等。
②介質中所含固體（tǐ）的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需（xū）要的流量一般工業用泵（bèng）在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮（lǜ）工（gōng）藝變化（huà）時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠（qú）輸水，還必須考慮滲漏（lòu）及蒸發量。
⑤壓力：吸水池（chí）壓力，排水池壓力，管道係統中的（de）壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池（chí）至壓水（shuǐ）池的幾何標高等)。
2.確定流量揚（yáng）程
流（liú）量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常（cháng）、更大 流量，應按更大 流（liú）量考慮。
②如果生產工藝中隻（zhī）給出（chū） 杜集管道增（zēng）壓泵對流量及輸送的介質都沒有太高的（de）要求，因此（cǐ）增壓（yā）泵的選（xuǎn）擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝（yì）流（liú）程，給排水要求（qiú），從液體（tǐ）輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件（jiàn）等（děng）五個方麵（miàn）加以（yǐ）考慮。
1.列出基本數（shù）據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的（de）顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在（zài）工（gōng）藝流（liú）程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但（dàn）必須考慮工藝變化時對流量的影（yǐng）響。農業用泵如果是采（cǎi）用明渠輸水，還必須考慮（lǜ）滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係（xì）統數（shù）據(管徑（jìng）、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高（gāo）等)。
2.確定流量揚程
流量的（de）確定
①如（rú）果生產工藝（yì）中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流（liú）量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常流（liú）量（liàng），應考（kǎo）慮留有一定的餘量。
③如果基（jī）本數據隻給重量流量，應換算成體積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行（háng）條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注（zhù）意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管（guǎn）道（dào）直徑大，在（zài）相同流量下、液流速度小，阻力損失（shī）小，但價格高（gāo），管道直徑小（xiǎo），會導致阻力損失（shī）急劇增大，使所選泵的（de）揚程（chéng）增加，配帶（dài）功率增（zēng）加，成本和運行費用都（dōu）增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡（jìn）可能布置成直管（guǎn），盡量（liàng）減小管道中的附件和（hé）盡量縮小（xiǎo）管道長度，必須轉彎的（de）時候（hòu），彎頭的彎曲（qǔ）半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出（chū）側必須裝設閥門(球閥或截止閥等（děng）)和逆（nì）止閥。閥門用來調節（jiē）泵的工況點，逆止閥在液體倒（dǎo）流時可防止泵（bèng）反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時（shí），會產（chǎn）生巨（jù）大的反向（xiàng）壓力，使泵損壞（huài）)
正常流量，應考（kǎo）慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流（liú）量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程（chéng）泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的（de）泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行（háng）條（tiáo）件惡劣（liè）的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布（bù）置管道時，應注（zhù）意如下事項：
①合理選擇（zé）管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小（xiǎo），但價格高（gāo），管道直徑（jìng）小，會導致阻力損失（shī）急（jí）劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率（lǜ）增加，成本和運行（háng）費用都增（zēng）加。因此（cǐ）應從技術（shù）和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能（néng）承受的更大（dà） 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小（xiǎo）管道中的附件和盡量縮小（xiǎo）管道長度，必須轉彎的時（shí）候，彎頭的（de）彎曲半徑應該是管（guǎn）道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門（mén）(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況（kuàng）點（diǎn），逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉（zhuǎn），並使泵避免（miǎn）水錘的打擊。(當液體倒流時（shí），會產生巨（jù）大的（de）反向壓力（lì），使泵（bèng）損壞)
