液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會（huì）造成液（yè）壓量減少且不能建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和（hé）調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間（jiān）隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合（hé）間（jiān）隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油（yóu）腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片（piàn），補償（cháng）墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵時，在2個（gè）軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一（yī）個角度，使2個軸套平麵貼合緊密（mì）。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝（zhuāng）在（zài）吸油腔口一（yī）側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓力（lì）。如（rú）裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高（gāo）壓腔與低壓腔相通（tōng），使油（yóu）泵喪（sàng）失工作能力。