加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端（duān）與支撐（chēng）滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨（mó）損主要是吸（xī）油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是（shì）由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工（gōng）後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔（kǒng）中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布（bù）置。
