液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正（zhèng）常（cháng）油壓，從而導致（zhì）係統（tǒng）不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需（xū）借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙超過規（guī）定極（jí）限。處（chù）理方法是（shì）:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合（hé）間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵（bèng）高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊（diàn）片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方（fāng）向。處（chù）理方（fāng）法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被（bèi）動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化（huà），應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓（yā）油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油泵喪失工作（zuò）能力。
