㈠、二道潛水泵在運行過（guò）程中常（cháng）出（chū）現流量（liàng）不足或（huò）不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過（guò）大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、二道潛水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更（gèng）換水泵的上下軸（zhóu）承（chéng）。
㈢、二道潛水（shuǐ）泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或（huò）過高（gāo）；檢（jiǎn）查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜（jìng）部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、二道潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起（qǐ）進水；更換（huàn）電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、二道潛水（shuǐ）泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應（yīng）予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥二道（dào）潛水泵內部泄漏（lòu）：
二道潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：二道潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜（lǎn）或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦二道潛水泵停（tíng）機（jī）時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準（zhǔn），啟閉（bì）應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
