㈠、鄂托克潛水泵在運行（háng）過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被（bèi）雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度（dù）過高（gāo）。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出（chū）時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單（dān）向閥（fá）門。
㈡、鄂托克潛水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、鄂托克潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機（jī）功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、鄂托克潛（qián）水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號（hào）線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或（huò）信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、鄂托克潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排（pái），對準後連（lián）接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥鄂托克潛水泵內部泄漏：
鄂托克潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要（yào）原（yuán）因：鄂托克潛水泵的動密封（fēng）(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前（qián），應檢查（chá）各密（mì）封部件的質量；安（ān）裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦鄂托克（kè）潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安（ān）裝前（qián）應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍（pāi）門（mén）。
