液壓（yā）油泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內（nèi）部的（de）油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器（qì）進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規（guī）定極限。處理（lǐ）方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪（lún）軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片（piàn），補償墊片厚（hòu）度（dù）一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒（chǐ）輪旋轉方（fāng）向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓（yā）片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通（tōng），使油泵喪失工作能（néng）力。
