加藥（yào）齒輪泵的維修（xiū）方法

    加藥齒輪泵的維修方（fāng）法：

    1、齒輪（lún）泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍（dù）一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺（chǐ）寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位（wèi）表（biǎo）麵（miàn）粗糙度ra不大（dà）於（yú）0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙（cāo）度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石（shí）修磨（mó）去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示（shì）的技術（shù）要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出（chū）現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差（chà）、兩（liǎng）端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪（lún）泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部（bù）滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互平（píng）行（háng）布置。