加（jiā）藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部（bù）位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸（zhóu）承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配（pèi）合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨（mó）損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵（bèng）體寬度尺（chǐ）寸也要改（gǎi）變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的（de）可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平（píng）麵磨（mó）床上（shàng）磨削修平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維（wéi）修後,軸（zhóu）承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互平行布置。
