㈠、鳳城潛水泵（bèng）在（zài）運行過程中常出現流量（liàng）不（bú）足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或（huò）葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更（gèng）換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、鳳城潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設（shè）獨立穩（wěn）固的（de）支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、鳳城（chéng）潛水泵造成電流過（guò）大電（diàn）機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、鳳城潛水泵絕（jué）緣電（diàn）阻偏（piān）低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、鳳城潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經（jīng）過（guò）壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺（quē）陷的管子（zǐ）應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥鳳（fèng）城潛水泵內部泄（xiè）漏（lòu）：
鳳城潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：鳳（fèng）城潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造（zào）成滲水，動力電（diàn）纜或信號（hào）電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質（zhì）量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程（chéng）中（zhōng）發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電（diàn）機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦鳳城潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發（fā）生倒轉，主（zhǔ）要原因（yīn）是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
