㈠、峰峰礦潛水泵在運行過(guò)程中常出現流量不(bú)足(zú)或不出(chū)水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致(zhì)水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的(de)允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反(fǎn),水泵試運(yùn)轉前(qián)先(xiān)空轉電動機,核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致;使用過程中(zhōng)出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進(jìn)行維護。
(4)出水管路不暢通或葉(yè)輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物(wù),經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物(wù)堵塞。清理雜物或更換(huàn)耐磨圈。
(6)抽送液(yè)體密度過大或粘度過高。尋(xún)找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或(huò)損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、峰峰礦潛水泵運轉(zhuǎn)有異常(cháng)振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振(zhèn)動影響到水泵(bèng)上;對水泵(bèng)的出水(shuǐ)管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出(chū)水管法蘭(lán)承重。
(3)葉(yè)輪質量(liàng)不(bú)平衡甚至損壞或安裝(zhuāng)鬆動(dòng);修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水(shuǐ)泵(bèng)的上(shàng)下軸承。
㈢、峰峰礦(kuàng)潛水泵造成電流過大(dà)電(diàn)機過(guò)載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調(diào)整輸電壓。
(2)水泵(bèng)內部有動靜部件擦碰(pèng)或葉輪與密封圈磨擦(cā);判斷磨擦部(bù)件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量(liàng)大造成電(diàn)動機功(gōng)率與水泵特性不(bú)符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的(de)密度較大或粘度較(jiào)高;檢查水質變化原因(yīn),改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、峰峰礦潛水(shuǐ)泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理(lǐ)方法(fǎ):
(1)電源線安(ān)裝時端頭浸沒在水中或(huò)電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線(xiàn),烘幹電機。
(2)機(jī)械密封磨損或沒(méi)安裝到位;更換上下機械密封(fēng),烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換(huàn)所有密(mì)封圈,烘幹電機。
㈤、峰峰礦潛水泵管路中,管道或法蘭(lán)連接處,經常有明顯的滲漏水(shuǐ)現象原因(yīn)及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接(jiē)頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以(yǐ)修複甚(shèn)至更換,對接(jiē)管子的中心偏離過大(dà)的(de)應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基(jī)本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝(zhuāng)完後,應(yīng)進行係(xì)統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更(gèng)換(huàn)新的。
㈥峰峰礦潛水泵內部泄漏:
峰峰礦潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警(jǐng)係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原因:峰峰礦(kuàng)潛水泵的動密封(機械密(mì)封)或靜密封(電(diàn)纜進口專用密封、0型(xíng)密(mì)封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水(shuǐ)。各(gè)種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保(bǎo)證各密封部件端麵(miàn)接觸良好;在運行前檢(jiǎn)查電動機的相間和接地絕緣(yuán)電阻以(yǐ)及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程(chéng)中發生上述故障時,更(gèng)換所有損壞(huài)的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封(fēng)件和電纜不得再使用。
㈦峰峰礦潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會(huì)發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失(shī)靈。
2、排除(chú)措(cuò)施(shī)安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是(shì)否對準,啟閉應(yīng)靈活自如。運行(háng)時經常檢查止回閥或拍門,對損(sǔn)壞(huài)的部分(fèn)修理或者更換保證(zhèng)質量的止回閥或拍門。