㈠、奉化潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度（dù）不夠，導致水（shuǐ）泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、奉化潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水（shuǐ）管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、奉化潛水泵（bèng）造成（chéng）電流（liú）過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨（mó）擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、奉化潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在（zài）水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、奉化潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部（bù）安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥奉化潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
奉化潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因（yīn）：奉化潛水泵（bèng）的（de）動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時（shí）必須保證（zhèng）各（gè）密（mì）封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再（zài）使用（yòng）。
㈦奉化潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損（sǔn）壞的（de）部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
