一、柱（zhù）塞泵工作噪聲過大及維修處理方法
柱塞泵工作噪聲過大的情況，主要原因在幹：
1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極高（gāo）;
2、泵（bèng）吸油阻力會因吸油管（guǎn）堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升（shēng），進而出現（xiàn）油管段漏（lòu）氣或泵吸空的問題有空氣被泵吸入;
3、油泵、電機安裝不（bú）合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力9的（de）緣（yuán）故而有（yǒu）噪聲出現:
4、液壓油粘度偏高，影響了泵自（zì）吸能力，降低了容積效率。
維（wéi）修處理方法（fǎ）:
1、泵處於運轉（zhuǎn）狀態（tài）時，將油泵加油打開，通過加油口排放泵內空氣。
2、根據規定補足油液，疏通進氣（qì）管道，清洗濾清（qīng）器。查驗油（yóu）管段連接螺絲並緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並調整
4、采用適當粘度的液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。
二、柱塞泵工作（zuò）壓力表（biǎo）指針不穩定的情況（kuàng），發生原因包含:
1、若為軸向柱塞變量泵，變量機構變（biàn）量角過小的可能很大，會導（dǎo）致流量偏小，並增大內泄漏
2、配油盤與缸體或柱塞與缸體（tǐ）間出現嚴重磨損（sǔn），增大了內、外泄漏。
3、進油管堵塞，吸油阻力變大及漏（lòu）氣等，此類因素皆有幾率導致壓力表9指針出現不穩定的情況。
處理方法:
1、將變量機構變量角。適當加大（dà），同時查驗內部是否有泄漏，若有需即刻（kè）排除;
2、細致觀察配（pèi）油盤與（yǔ）缸體配合麵，修複（fù）磨（mó）損，單缸研配，更換（huàn）柱（zhù）塞:
3、進油管堵（dǔ）塞，液（yè）流阻力大，可對濾清器進行清洗，並將油路管道（dào）疏通，同時對進油管段連接螺（luó）釘進行查驗、緊固，以此將漏氣的情況排除。
要想將上述故暗排（pái）除，就必（bì）須將諑一分析故陪，找準原因，確（què）定正確的外理（lǐ）方法，而在拆裝（zhuāng）柱塞泵（bèng）內部各個（gè）元件時（shí），必須保障自身（shēn）已將安裝方法（fǎ）及拆卸技巧熟（shú）練（liàn）堂（táng）握，做好相應調試工作，並對安裝（zhuāng）與設（shè）置（zhì）的（de）參數仔細核對。此外，也需（xū）要定期開展維修（xiū）與保養工作，如此不但能將（jiāng）柱塞泵發生故（gù）障的（de）幾率減小，同時（shí）也有利幹設備使用壽命的延長。
