㈠、鳳台（tái）潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高（gāo）度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能（néng）打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變（biàn）化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、鳳台潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、鳳台潛水泵造成（chéng）電流（liú）過大電機過載或（huò）超溫（wēn）的主要（yào）原因（yīn）：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水（shuǐ）泵的（de）工（gōng）作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更（gèng）換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、鳳台潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引（yǐn）起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘（hōng）幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、鳳台潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因（yīn）及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合（hé）理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對（duì）接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自（zì）由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路（lù）全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥鳳台潛水泵內部泄漏：
鳳台潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要（yào）原因：鳳台潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲（shèn）水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機（jī）；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦鳳台潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因（yīn）為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查（chá），止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
