㈠、豐縣潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不（bú）夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相（xiàng）反，水泵試運（yùn）轉前先空（kōng）轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫（tuō）落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、豐縣潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、豐（fēng）縣潛水泵（bèng）造（zào）成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置（zhì），消除故（gù）障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度（dù）較高（gāo）；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、豐縣潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密（mì）封（fēng）磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹（gàn）電機（jī）。
㈤、豐（fēng）縣潛水泵管（guǎn）路中，管道或（huò）法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥豐縣潛水泵內部泄漏：
豐縣潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：豐縣潛水泵（bèng）的動密封（fēng）(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成（chéng）滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水（shuǐ）。各（gè）種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再（zài）使（shǐ）用。
㈦豐縣潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生（shēng）倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分（fèn）修理或者更（gèng）換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
